智能化轮胎工厂赢得市场,双星,工业,生产计划20241008-凯发k8凯发

智能化轮胎工厂赢得市场,双星,工业,生产计划

苏明介绍，目前(qian)，双星(xing)轮胎“工业4.0”智能化工厂已具备产品定制化、企业互联化、制造(zao)智能化，实现智能定制、智能排产、智能送料(liao)、智能检测、智能仓储、智能评测六大功能。双星(xing)通过建(jian)立“工业4.0”智能化工厂，生产效率提高近3倍，产品不良率降低(di)近80%。

“成型(xing)是轮胎加工最重要的工序，需要将半成品部件组合成轮胎胎坯。以前(qian)，成型(xing)工序最少需要三四个人(ren)操作。如今，智能化生产线只(zhi)需一人(ren)操作，通过显示屏呼叫，各类机器人(ren)自(zi)动抓取、运送，不仅减少了工人(ren)数量(liang)，而且大幅降低(di)了工人(ren)的劳动强度。”双星(xing)轮胎“工业4.0”智能化工厂成型(xing)主机手周立强一边(bian)介绍，一边(bian)熟练(lian)操作着数控(kong)显示屏，3分钟后，一条胎坯便加工成型(xing)，通过智能机器人(ren)运送到(dao)硫化车间。

近年(nian)来(lai)，双星(xing)持续推进创新创造(zao)，改变(bian)了传统轮胎企业的生产工艺和集中(zhong)式生产方(fang)式，集成全球先进的信息通信技术、数字控(kong)制技术和智能装备技术，搭建(jian)了一个由用户（订单）指(zhi)挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。

双星(xing)轮胎“工业4.0”智能化工厂负责人(ren)李德功介绍，公司在软硬件上都实现了大规模自(zi)主创新。软件上，公司创立智能信息匹配系统，将物、人(ren)、设备、位置等信息进行智能高效匹配，实现全流程智能制造(zao)；硬件上，双星(xing)与多家国际公司合作，加速轮胎智能制造(zao)装备研发。目前(qian)，在双星(xing)轮胎“工业4.0”智能化工厂，数字控(kong)制和智能装备所(suo)采用的多种技术都是由双星(xing)原创，智能生产线上包括agv（自(zi)动导向(xiang)车）、检测机器人(ren)、堆垛机器人(ren)在内的10多种智能机器人(ren)设备中(zhong)，80%是由双星(xing)自(zi)主研发和制造(zao)的。

李德功介绍，在设备安装调试过程中(zhong)，要对设备参数反复试验，确保各项参数符合生产标准(zhun)。比如，在胶囊(nang)充气流程中(zhong)，充气时间每相差1秒(miao)都会影响轮胎弹性等质量(liang)指(zhi)标。在没有可借鉴数据的前(qian)提下，公司研发团队以秒(miao)为单位进行上百次试验，反复调试论证(zheng)，形成一套(tao)标准(zhun)，输(shu)入系统智能终端。“当初，这个技术经(jing)验转(zhuan)化成标准(zhun)数据的过程有多煎熬，如今，工人(ren)享受的智能化成果就有多‘香’。”李德功说。

“工业4.0”智能化工厂投入运营后，双星(xing)乘势而上，加速推进智能化工厂建(jian)设，先后建(jian)成大规格乘用车轮胎“工业4.0”智能化工厂，中(zhong)国轮胎行业芯片轮胎“工业4.0”智能化工厂。“双星(xing)将通过全流程数字化，加速产品研发和创新，加强轮胎全流程数智化制造(zao)，促(cu)进数据再应用和开(kai)发，以高性能、高品质的产品赢(ying)得市场口碑，打(da)造(zao)可持续发展的一流企业。”苏明说。 （经(jing)济(ji)日报(bao)记者 刘 成）

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